一、應(yīng)力腐蝕裂紋的原因

　　(1)活性通道晶間腐蝕

　　腐蝕電池是大負極和小陽極時，陽極的溶解反映在集中腐蝕損傷上。只要在腐蝕過程中，陽極始終保持在裂紋的前沿，裂紋處于活性狀態(tài)，不鈍化，其他部分（裂紋端口兩側(cè)）鈍化，使裂紋向前發(fā)展至斷裂。

　　(2)應(yīng)變產(chǎn)生活性通道晶間腐蝕

　　鈍化膜在應(yīng)力作用下破裂，裂縫處暴露的金屬成為活性陽極并溶解。在腐蝕過程中，鈍化膜破裂，鈍化膜修復(fù)，鈍化膜破壞，繼續(xù)腐蝕。

　　(3)氫脆型晶間腐蝕

　　腐蝕電池由小負極和大陽極組成，溶解為均勻腐蝕。如果小負極區(qū)域出現(xiàn)氫沉淀，負極區(qū)域的金屬會集中滲氫，在持續(xù)負荷的影響下會導(dǎo)致脆性斷裂，晶間腐蝕會順利發(fā)展。隨著裂紋的出現(xiàn)，裂紋的尖端應(yīng)力和應(yīng)變集中促進了金屬中氫向裂紋尖端的聚集，導(dǎo)致晶間腐蝕斷裂。

　　二、應(yīng)力腐蝕裂紋防范措施

　　晶間腐蝕的形成需要同時具有三個因素的綜合作用，即材料、介質(zhì)和拉應(yīng)力。因此，應(yīng)從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、安裝施工、生產(chǎn)管理三個方面采取有效措施。

　　（1）材料：選用雙相不銹鋼材料；選用與母材化學(xué)成分和組織基本一致的焊接材料（等成分原理）；

　?。?）介質(zhì)：需要具體考慮介質(zhì)腐蝕母材的概率。為了緩解或消除特定環(huán)境下的晶間腐蝕，可以在介質(zhì)中加入緩蝕劑。表面處理技術(shù)也可用于制備犧牲陽極涂層或構(gòu)件表面的物理隔離涂層。

　　 (3)應(yīng)力包括:

　?、僭诤附舆^程中選擇合理的接頭形式，減少殘余應(yīng)力；②焊接順序正確；③適當(dāng)?shù)臒彷斎?；④焊后可進行消除應(yīng)力處理

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