混凝土開裂是建筑工程中一個非常令人頭痛的問題，常見的開裂原因如下：

　　一、施工過程中擅自改變水灰比

　　泵送混凝土施工時，為方便施工，私自加水提高混凝土流動性，或因其他原因增加水灰比，導(dǎo)致混凝土硬化時收縮增加，結(jié)構(gòu)出現(xiàn)網(wǎng)狀或長度不同的不規(guī)則縫隙。

　　二、混凝土攪拌運(yùn)輸時間過長

　　混凝土攪拌運(yùn)輸時間過長，會造成水分流失過多，導(dǎo)致混凝土坍落度過低，出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。

　　3、模板操作不規(guī)范

　　模板剛度不足。澆筑混凝土?xí)r，由于側(cè)壓的作用，模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的間隙。施工過早，混凝土強(qiáng)度不足，導(dǎo)致構(gòu)件在自重或施工荷載作用下開裂。模板支架壓實(shí)不足或支架剛度不足，澆筑混凝土后支架下沉不均勻，導(dǎo)致混凝土開裂。澆筑前模板灑水不足，過度干燥。澆筑后，由于模板吸水量大，混凝土收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

　　四、施工技術(shù)不合理管理混亂

　　施工過程中無限積累施工機(jī)械和材料；不了解預(yù)制結(jié)構(gòu)的應(yīng)力特點(diǎn)，隨意翻轉(zhuǎn)、吊裝、運(yùn)輸、安裝；未按設(shè)計圖紙施工，擅自改變施工順序，改變施工應(yīng)力方式；這些行為會產(chǎn)生間隙。隨意踩上捆扎的上鋼筋，鋼筋彎曲、倒置，加厚承受負(fù)彎矩的應(yīng)力鋼筋保護(hù)層，降低構(gòu)件的有效高度，降低承載力，形成與應(yīng)力鋼筋垂直方向的間隙。

　　5、施工速度過快

　　澆筑過快，混凝土流動性低。硬化前，由于混凝土沉降不足，硬化后沉降過大。澆筑數(shù)小時后，鋼筋、墻板、梁柱接縫處容易出現(xiàn)裂縫，即沉降收縮裂縫。

　　6、振動不正確

　　振搗不密實(shí)、不均勻、蜂窩、表面、空洞是鋼筋腐蝕或其他荷載裂縫的起源。振搗時間太短，振搗不密實(shí)，形成混凝土強(qiáng)度不足或不均勻；時間過長，導(dǎo)致分層，粗骨料沉入底層，細(xì)骨料留在上層，強(qiáng)度不均勻，干縮大于下層混凝土。水分流失后，容易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

　　七、分段澆筑結(jié)合部處理不好

　　混凝土分層或分段澆筑時，結(jié)合部處理不當(dāng)，新舊混凝土與沉降縫之間容易出現(xiàn)裂縫。如混凝土分層澆筑時，由于斷電、下雨等因素，后澆混凝土未能在前澆混凝土初凝前澆筑，造成各方面水平裂縫。采用分段現(xiàn)澆時，先澆混凝土接觸面鑿毛，清洗不好，新老混凝土粘結(jié)性小，或后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，導(dǎo)致混凝土收縮和縫隙。

　　八、過度刮平抹光

　　澆筑混凝土后，過度刮擦?xí)垢嗟募?xì)骨料漂浮到混凝土表面，形成含水量大的水泥漿層?？諝庵械亩趸寂c水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng)，形成碳酸鈣，導(dǎo)致硬化后期混凝土明顯收縮，即碳化收縮和開裂。

　　九、維護(hù)方法不正確

　　強(qiáng)制性規(guī)范要求混凝土澆筑覆蓋和澆水，現(xiàn)在大部分不覆蓋，澆筑不能保證頻繁潮濕，使混凝土早期表面缺水過快，水泥由于缺乏必要的水化水，然后產(chǎn)生快速體積收縮，混凝土早期強(qiáng)度低，無法抵抗收縮應(yīng)力和開裂。如果環(huán)境濕度小，空氣干燥，溫度高，風(fēng)速高，混凝土水分流失速度快，混凝土容易收縮開裂。在夏季和冬季，由于晝夜溫差大，維護(hù)不當(dāng)也容易產(chǎn)生溫差間隙。

　　10、混凝土早期凍結(jié)

　　冬季施工不采取必要的保溫措施，使混凝土初期冷卻，表面出現(xiàn)裂縫，或局部脫落，或模具出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。

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